安全環保

您的位置:首頁 > 安全環保 > 環境保護 > 信息詳情

青海威斯特2019年度環境信息公開報告-公示

發表日期:2020-05-04    來源:青海威斯特銅業有限責任公司   點擊:263

青海威斯特銅業有限責任公司
2019年度
環境信息公開報告





北京百靈天地環??萍脊煞萦邢薰?br />二〇二〇年三月
 
1 企業基本情況
1.1 企業介紹
青海威斯特銅業有限責任公司(以下簡稱“威斯特銅業”)是紫金礦業集團股份有限公司的全資子公司,紫金礦業集團是一家在上海A股上市(股票代碼:601899),以金屬礦產資源勘查和開發為主的大型國際礦業集團。威斯特銅業成立于2003年1月,注冊資金1.2億元人民幣,主要經營銅、鐵、鋅、鈷、硫礦等有色金屬資源的勘探開發。項目于2003年8月被列入青海省第二批重點工業項目,2004年5月27日公司注冊地址變更到青海省果洛州瑪沁縣。
威斯特銅業地處青藏高原腹地,位于青海省果洛藏族自治州瑪沁縣大武鎮境內,礦區中心點地理坐標為:東經100°07′30″,北緯34°22′30″。西臨214國道,距州政府所在地大武鎮26km,距離西寧市約468km,海拔高度4000-4400m,常年平均氣溫-1.2℃,屬典型高原氣候。公司地理位置見圖1.1-1。
威斯特銅業永久占地面積約208萬平方米。其中,辦公區、生活區及其附屬設施占地10.91萬平方米,選礦工業場地及其附屬設施合計占地37.11萬平方米。廠區總平面布置按功能分為采礦工業區、選礦工業區、廢石場、尾礦庫、炸藥庫和辦公生活區六部分。廠區總平面布置詳見圖3.1-1。
威斯特銅業項目于2004年8月開工建設,2007年1月投入生產試運行,2008年年底實現達產達標。2008年5月,通過環??⒐を炇?。2011年1月通過質量、環境和職業健康安全“三標一體”認證,2011年3月通過三級安全標準化考評。公司已建成日處理原礦石8000噸的現代化礦山企業,開創了高海拔地區礦產資源綜合利用的先河,是目前青藏高原已建成投產海拔最高、處理礦量最大的現代化礦山企業,也是青海省大型的礦業企業之一。威斯特銅業基本情況見表1.1-1。
表1.1-1 威斯特銅業基本情況

圖1.1-1 青海威斯特地理位置
1.2 環保組織機構情況
威斯特銅業有著完善的環境管理組織結構,公司已設立安全生產處安全環???,統一領導、協調公司的環保工作,負責公司環境保護方面的日常監督管理工作,并安排一名公司領導具體分管環境保護工作。公司制定了詳細的環境管理文件,不斷地完善企業環境管理制度和環境保護相關檔案。公司各部門均配備專職環保水保員,其中專職環保水保管理人員5人,兼職環保水保人員共16人,共21人。
威斯特銅業環境管理機構和制度建設情況見表1.2-1。


表1.2-1 環境管理機構和制度建設情況
1.3 生產經營情況
1.3.1 生產工藝簡介
(1)采礦生產工藝
企業開采方式為露采,原有1號和2號兩個露天采礦場,分別于2006年和2010年建成,1號露天采場已于2014年9月9日閉坑。開采工藝為組合臺階陡幫工藝,采用KY-250型牙輪鉆機采礦穿孔爆破,挖掘機采裝,單一汽車運輸。目前,2號露天采場開采Ⅱ、Ⅴ號礦體,其露天礦底界標高4122m。最終邊坡角為45o,臺階高度12m(2個臺階并段后24m),終了臺階坡面角60~65o,安全清掃平臺寬度10m,運輸平臺寬度12m。采礦生產工藝流程詳見圖1.3-1。

圖1.3-1 采礦生產工藝流程
(2)選礦生產工藝
企業選礦工藝采用破碎篩分、磨礦浮選、脫水“三段一閉路”流程。
1)破碎篩分工藝
原礦倉內的礦石經振動放礦機進入固定棒條篩,篩上產品進入JM1312鄂式破碎機粗碎,破碎產品和棒條篩篩下產品經1#膠帶輸送機、緩沖礦倉、帶式給礦機給入中碎圓錐破碎機,中碎產品經2#膠帶輸送機給入兩臺2YKR3600圓振篩,篩上不合格產品經3#膠帶輸送管機、帶式給礦機返回給入兩臺H6800細碎圓錐破碎機,進行細碎,兩臺H6800細碎圓錐破碎機與兩臺2YHR3673圓振篩構成閉路,篩下合格產品經帶式給礦機,4#膠帶輸送機和可逆配倉帶式輸送機送入粉礦倉。原礦送至選礦廠的最大塊度為1000mm,經鄂式破碎機粗碎、圓錐破碎機中碎與細碎三段破碎和篩分之后,最終破碎產品粒度≤12mm。
2)磨礦分級工藝
粉碎礦內的物料經帶式給礦機、膠帶輸送機給入MQY5030×6408型球磨機, 磨機排礦由渣漿泵揚送至兩臺500CV×4型水力旋流器組進行分級,旋流器溢流進入粗選脫泥調漿槽,而旋流器沉砂返回磨機形成閉路。
混合精礦、分離浮選的中礦及再磨MQY5500×8500型球磨機的排礦送入兩臺40CV×100型水力旋流器進行二次分級,旋流器沉砂返回再磨球磨機,而溢流則進入銅硫分離粗選調漿槽。
一段磨礦后的礦粒度不高于0.074mm的占70%,再磨后的礦粒度不高于0.043mm的占94%。
3)浮選工藝
脫泥礦漿經粗選調漿槽調漿后進入優先粗選作業。優先粗選泡沫經三次精選得到銅精礦;粗選尾礦進入混合粗選作業,再經一次粗選、兩次掃選得到混合精礦進入磨礦系統再磨,再磨后產品經調漿后進入銅硫分離作業,再經一次粗選、三次精選、兩次掃選后得到部分銅精礦和硫鈷精礦。上述兩部分銅精礦合并后自流至濃縮機脫水。礦泥、尾礦、硫精礦自流至尾礦濃密機脫水,產出的礦泥拋尾去尾礦庫。
4)精礦脫水工藝
銅精礦采用兩段脫水工藝:銅精礦自流給入NF38型圓邊轉動濃密機一段脫水,底流進入CJZJ-56m2高效自動壓濾機二段脫水。濾餅(含水率≤10%)經皮帶輸送機送入銅精礦倉,而濃密機溢流和壓濾機濾液均返回系統重復利用。
5)尾礦工藝
硫尾礦自流至NF80(1#池)型園邊轉動濃密機進行濃縮,濃縮后采用150ZJB泵打入尾礦庫,尾礦庫回水返回生產系統再利用。
6)尾礦綜合利用
銅尾礦進入選硫系統,進行尾礦硫精礦回收利用。同時,將硫鐵精礦送西寧甘河工業區青海紫金有限責任公司進行異地冶煉。
選礦工藝流程詳見圖1.3-2。
1.3.2 企業技改、生產線關停情況
2019年威斯特銅業無技改項目,選銅系統、選硫系統及選鐵系統2019年均有間斷性停產,具體情況見表1.3-1。
表1.3-1企業技改、生產線關停情況

圖1.3-2選礦工藝流程
1.3.3 產品及產量
威斯特銅業主要產品及產量見表1.3-1。


表1.3-1 威斯特銅業2018年產品及產量
2污染防治設施的建設和運行情況
2.1 廢氣污染防治設施
有組織廢氣主要來源:燃煤鍋爐排放的顆粒物、SO2、NOx等廢氣;礦區選礦廠原礦破碎、篩分等環節產生的粉塵。無組織排放主要是粉塵污染,主要來源有爆破粉塵、掘進開采、礦石裝載運輸產生的揚塵,礦區排土場、尾礦庫、礦石裝卸和交通運輸揚塵,開采過程的粉塵。
(1)有組織排放廢氣處理措施:礦區現有2臺DZL4.2-1.0/115/70AⅡ型熱水鍋爐和2臺SZL10-1.25- AⅡ蒸汽鍋爐,分別為一用一備。鍋爐煙氣中含煙塵、SO2、NOx等污染物,采用文氏沖擊高效脫硫除塵器、石質沖擊式水浴脫硫除塵器,凈化除塵后由40m和35m高煙囪排空。
(2)無組織排放廢氣處理措施:磨浮、脫水過程,以及藥劑間、化驗實驗室等車間廠房的一些浮選藥劑,主要有捕收劑丁黃藥、調整劑石灰(CaO)、ZnSO4、Na2SO3、PAC等,及不含氰化物等特殊毒性的藥品。其中部分藥劑會散發一定量的刺激性氣體。處理措施是均選用不同型號的軸流風機進行通風換氣。
采礦作業的穿孔、鑿巖、爆破以及礦石與廢石的裝卸和運輸過程產生的粉塵以面源及線源方式排放,選用本身帶有捕塵裝置的牙輪鉆、潛孔鉆等設備,同時對采場作業面與運輸道路等采取了灑水降塵措施。
礦石破碎、篩分的各個環節均會產生粉塵,采取局部密閉收塵、機械除塵與機械通風相結合的措施進行治理與控制,具體措施如下:膠帶輸送機受料和卸料處采取橡膠遮塵簾并采取噴霧式降塵;粗碎間顎式破碎機及受料、卸料產塵點進行密閉收塵,選用SX16濕式高效除塵器除塵凈化;中碎間破碎機及受料、卸料產塵點進行密閉收塵,選用SX22濕式高效除塵器除塵凈化;篩分間的篩面、篩上排料處、篩下卸料處等排塵點采用密閉收塵,選用SX32濕式高效除塵器除塵凈化。
威斯特銅業廢氣污染防治措施見表2.1-1。


表2.1-1 廢氣污染防治設施一覽表
2.2 廢水污染防治措施
威斯特銅業現有廢水主要為生產廢水和生活污水。生產廢水主要來源于礦坑涌水、選礦廢水、鍋爐房排水、少量冷卻水、車輛及地面沖洗水等。廢水污染防治措施見表2.2-1。
(1)采礦廢水
采礦污水來自采礦場和廢石場,主要由降水形成。目前,4月至11月,企業采礦廢水經24m(直徑)沉淀池沉淀后全部進入選礦生產系統進行循環利用,11月至次年4月,由于管道結冰,采礦廢水隨水溝進入攔洪壩后抽至尾礦庫循環利用。
(2)選礦廢水
選礦廢水主要來自除塵和精礦脫水,主要污染物為懸浮物、為堿性污水。目前,企業選礦廢水全部進入廠區80m3濃密池,經沉淀后部分送入選廠循環水系統回用于選廠,其余以尾礦漿的形式進入尾礦庫自然凈化后,通過溢流井、滲水收集池、回水池、回水泵站、回水管網等組成的回水系統,回用于選礦生產。
(3)生活污水
企業生活污水經廠區污水處理站處理達標后,引入1#80m3濃密池進入生產系統行進循環利用。
生活污水處理工藝:廠區管網收集的生活污水匯集在污水處理站前端的格柵井內,經過粗格柵將廢水中大塊污染物去除后,廢水自流入隔油池,在此處理單元通過靜置含油廢水,將廢水中污油分離處理,廢水通過細格柵進入調節池,然后經提升泵抽進接觸氧化處理單元,去除廢水中的可生化的有機污染物,然后廢水自流入WS-AF/BAF池進行強化生化處理并去除氨氮,出水自流入中間水池,通過過濾水泵提升廢水進入石英砂過濾罐將廢水中的懸浮顆粒去除后,經紫外線消毒達標后回用,生活污水不外排。由格柵截留下的雜物定期裝入小車,同生活垃圾一并運至大武鎮垃圾填埋場處理。污泥排至80m3濃密池。生活污水工藝流程詳見圖2.2-1。
 
表2.2-1 廢水防治設施一覽表


圖2.2-1 生活污水處理工藝流程
 
2.3 固體廢物污染防治措施
(1)一般固體廢物
一般固體廢物主要指采礦過程中掘進廢石、表層巖石剝離產生的巖石及碎石、選礦尾礦,除此之外礦山固體廢物還包括礦區燃煤鍋爐產生的爐渣及生活垃圾等。
礦山開采時坑內采礦廢石部分用于修筑尾礦壩、礦山道路等,其余堆存于采場以南排土場內。礦區產生的生活垃圾運往大武鎮垃圾填埋場進行安全填埋,生活污水處理污泥總量較少,隨尾礦一并進入尾礦庫堆存。鍋爐煤渣屬一般固體廢物,無特殊毒害性,由于產生量較小,全部用于礦山道路修整。
按照《危險廢物鑒別標準―浸出毒性鑒別》(GB5085.3-2007),對尾礦進行毒性浸出試驗,結果表明,尾礦屬一般固體廢物。為防止尾砂表面干化,造成尾砂二次飛揚,工程采取尾砂含水輸送的方式,使庫面保持水封,尾礦全部由管道輸送至尾礦庫堆存。各類工業固體廢物處置利用率達100%。
(2)危險廢物類型主要是廢機油(廢物編號:HW08),產生量很少,全部合規貯存于公司選礦廠磨浮車間15m濃密池處旁危險廢物儲存場所,定期委托有資質的單位進行處理。廢機油公司2019年產生量3.792t,于2019年10月19日、11月9日進行了廢機油轉移工作,轉移量為4.8t(2018年7月~2019年11月),目前庫內合規貯存0.072噸。
一般固體廢物產生、利用及危險廢物處置情況見表2.3-1。
表2.3-1 固體廢物(含危險廢物)處理、處置情況


?
3 污染物排放情況
3.1 污染物達標排放情況
3.1.1 廢水達標排放情況
威斯特銅業產生的廢水主要為生產廢水和生活污水,整個礦區產生的廢水不向外部環境排放。
生產廢水主要來源于礦坑涌水、選礦廢水、鍋爐房排水、少量冷卻水、車輛及地面沖洗水等。礦坑涌水引入生產系統回用;選礦廢水、鍋爐房排水、少量冷卻水、車輛及地面冷卻水經濃密池沉淀后,部分送入選廠循環水系統回用于選廠,其余部分以尾礦漿的形式進入尾礦庫自然凈化,然后通過溢流井、集水池、回水池、回水泵站、回水管網等組成的回水系統,回用于選礦生產。
生活污水經污水處理達標后部分用于灑水降塵,其余全部用于選礦生產循環。
根據青海威斯特銅業2019年的監測報告,廢水監測情況見表3.1-1。